绝缘漆漆膜电压击穿试验仪

绝缘漆漆膜电压击穿试验仪

硅胶漆膜电压击穿试验仪全面解析

一、工作原理

硅胶漆膜电压击穿试验仪通过以下核心组件实现测试功能：

‌高压发生器‌：产生高压，逐步增加电压直至材料被击穿

‌电极系统‌：由两个电极组成，夹持被测材料，施加高压

‌电流检测‌：监测通过材料的电流，电流突然增大时表明材料被击穿

‌控制系统‌：调节电压升高速率，记录击穿电压和电流

‌安全保护‌：具备过流、过压保护，防止设备损坏和人员伤害

二、技术参数

参数类别 具体指标 备注

输出电压 0-100kV(可定制200kV) 交流/直流可选

升压速率 100V/S ~ 5kV/S 可设定

电器容量 2-5kVA 视型号而定

电压精度 ≤1.5% 高精度测量

试样数量 1个 单次测试

符合标准 GB/T 1408.1、ASTM D149等 通用标准

三、市场价格范围

根据搜索结果，硅胶漆膜电压击穿试验仪的市场价格大致如下：

基础型号(50kV)：20,000-30,000元

中端型号(100kV)：30,000-50,000元

高端定制型号(200kV)：50,000元以上

价格差异主要取决于：

输出电压范围

控制方式(手动/计算机控制)

安全防护等级

品牌和售后服务

四、使用方法与注意事项

操作流程

‌设备检查‌：检查外观、连接线、接地情况

‌样品准备‌：清洁样品，进行温湿度调节

‌参数设置‌：根据测试标准设置升压速率、电压范围等

‌开始测试‌：逐步升压至样品击穿，记录数据

‌安全放电‌：测试完成后进行放电操作

注意事项

必须佩戴专业绝缘防护装备

确保设备接地良好

避免在潮湿环境中操作

定期进行设备校准和维护

测试区域设置安全隔离标志

五、行业标准

硅胶漆膜电压击穿试验仪主要符合以下标准：

‌国家标准‌：

GB/T 1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法》

GB/T 1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》

HG/T 3330《绝缘漆漆膜击穿强度测定法》

‌标准‌：

ASTM D149《固体电绝缘材料工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法》

硅胶漆膜电压击穿试验仪升压速率选择指南

一、标准对升压速率的要求

不同测试标准对升压速率有明确的规定：

‌GB/T 1408.1标准‌：

要求升压速率范围为0.1kV/s~3kV/s

满足快速及慢速试验要求‌

适用于固体绝缘材料工频(48Hz～62Hz)短时电气强度测试

‌ASTM D149标准‌：

要求升压速率范围为100V/s~3kV/s‌

适用于固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压测试

平板电极用于均匀电场测试，圆柱电极用于模拟边缘电场效应

GB/T1408 电压击穿试验仪——电极及标准介绍

二、不同材料类型的升压速率选择建议

1. 硅胶材料

对升压速率较为敏感

通常建议使用较慢的升压速率(1kV/s以下)

较厚硅胶材料(>2mm)建议使用0.5-1kV/s

较薄硅胶材料(<1mm)可使用1-2kV/s‌

2. 漆膜材料

可根据厚度选择不同升压速率

较厚漆膜(>50μm)建议使用0.5-1kV/s

较薄漆膜(<10μm)可使用1-2kV/s

绝缘漆膜测试常用1-2kV/s的升压速率‌

硅橡胶的特性及其在交联电力电缆附件中的应用

三、升压速率选择不当的影响

‌升压速率过快‌：

可能导致测试结果偏高

无法准确反映材料的真实击穿强度

可能忽略材料内部的局部放电现象‌

‌升压速率过慢‌：

会显著延长测试时间

可能导致材料在较低电压下发生热击穿

影响测试效率和生产效率‌

‌其他影响‌：

升压速率不稳定会导致测试数据波动

可能损坏测试样品或设备

影响测试结果的重复性和可比性‌

绝缘耐电压测试参数对测试结果的影响

四、实际应用中的升压速率选择案例

‌航空橡胶测试‌：

击穿电压<20kV时升压速度为1kV/s

击穿电压>20kV时升压速度为2kV/s

采用连续升压法或逐级升压法(1min逐级升压)‌

‌绝缘漆膜测试‌：

常规测试使用1-2kV/s

质量控制测试可使用2-3kV/s

研究性测试建议使用0.5-1kV/s‌

‌硅胶材料测试‌：

常规硅胶制品测试使用1kV/s

高精度硅胶测试使用0.5kV/s

特殊用途硅胶可能需要定制升压速率‌

电性能检测仪器

电压击穿仪器设备的秘密:如何做到高精度与低成本的完美结合

五、升压速率选择建议流程

‌确定测试标准‌：根据GB/T 1408.1或ASTM D149等标准要求选择基础范围

‌评估材料特性‌：考虑硅胶或漆膜的厚度、均匀性等物理特性

‌明确测试目的‌：区分质量控制、产品检验还是材料研究

‌参考实际案例‌：借鉴同类材料的测试经验

‌进行验证测试‌：通过小样本测试确定最佳升压速率

‌记录并优化‌：建立适合自身产品的升压速率标准

耐电压击穿强度试验仪与介电击穿强度试验仪详解

耐电压击穿强度试验仪和介电击穿强度试验仪实际上是同一种设备的不同叫法，主要用于测试材料的电气绝缘性能。以下将从多个方面详细介绍这两种试验仪。

定义与区别

‌耐电压击穿强度试验仪‌又称电压击穿测试仪，是用于测定固体绝缘材料(如塑料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等)在工频或直流电压下击穿强度及耐电压时间的设备，符合GB1408、ASTM D149等国内外标准‌。

‌介电击穿强度试验仪‌则更侧重于测量材料的介电强度，即材料作为绝缘体时的电强度量度，定义为试样被击穿时单位厚度承受的大电压(单位：kV/mm)‌

工作原理

两种试验仪的工作原理基本相同：

‌电压攀升‌：通过调压器和升压变压器将输入的220V交流电逐步升高(高可达50kV)，施加到被测试样两端，升压速率可在200V/s-5000V/s之间调节‌。

‌实时监测‌：检测系统会同步记录试样两端的电压和电流变化。当材料被击穿的瞬间(表现为电流突然增大、电压骤降)，仪器会在0.1秒内切断电源‌。

‌数据转化‌：试验结束后，仪器会自动计算击穿强度——即击穿电压除以试样厚度(单位：kV/mm)‌。

技术参数

两种试验仪的主要技术参数包括：

参数项耐电压击穿强度试验仪介电击穿强度试验仪交流0-50kV,直流0-试验电压交流0-60KV(可选0-80KV)50KV电器容量3KVA0.5KVA升压速率0.1-2.0kV/s可调2KV/s±20%电压测量精度≤2%±5%过电流保护0.1S内切断电源燃弧时间≤20msGB1408.1-2006,适用标准GB1408.1-2006,GB1408.2-2016ASTM D149

应用领域

这两种试验仪广泛应用于以下领域：

‌绝缘材料测试‌：塑料、橡胶、陶瓷、玻璃、复合材料等固体绝缘材料的击穿强度和耐电压时间测试‌。

‌电子元器件测试‌：电容器、变压器、电缆和电线等产品的绝缘性能评估‌。

‌电力设备测试‌：绝缘子、开关设备、发电机和电动机等设备的绝缘系统检测‌。

‌科研与教育‌：材料研究和电气工程教学实验‌。

‌化工与石油‌：绝缘油、绝缘漆等液体介质的介电强度测试‌。

总结

耐电压击穿强度试验仪和介电击穿强度试验仪本质上是同一种设备，只是名称侧重点不同。它们通过逐步升高电压直至材料击穿的方式，测量材料的绝缘性能，广泛应用于电气、电子、化工等多个领域。选购时需根据测试需求(如电压范围、测试精度等)和预算选择合适的型号。

于‌耐电压击穿强度试验仪‌和‌介电击穿强度试验仪‌的清晰对比与关键信息，助您快速掌握核心要点：

本质与区别

名称核心功能侧重点测试材料在持续升压下耐电压击穿强度试验仪被击穿的临界电压值材料耐受高压的能力测量材料作为绝缘体的介电击穿强度试验仪单位厚度的绝缘性能极限介电强度(kV/mm)结论：两者为同一类设备，名称差异源于应用场景侧重，测试原理和操作完全一致。

‌核心工作原理‌

‌升压系统‌

输入220V交流电 → 调压器 → 升压变压器 → 输出‌0-100kV‌（可调）高压。

升压速率：‌100 V/s ~ 5 kV/s‌（依标准可调）。

‌击穿判定‌

实时监测电流，当电流‌骤增10~50mA‌（预设阈值）时，判定击穿。

‌0.02秒内自动切断电源‌，防止试样碳化。

‌数据计算‌

‌击穿强度 = 击穿电压 (kV) / 试样厚度 (mm)‌

自动输出结果（单位：‌kV/mm‌）。

‌关键性能参数

参数典型范围标准要求AC/DC0-100电压范围EC 60243,ASTM D149kV(可扩展)±1.5%读数精度≤±2%±0.2%满量程0.1~5 KV/s升压速率GB/T 1408.1可编程1~10 kVA电器容量-(依电压选择)≤20 ms保护响应时间UL746A(防燃弧)

应用场景‌

‌材料研发‌：塑料薄膜、陶瓷、绝缘漆、复合材料介电强度验证。

‌质量控制‌：电缆绝缘层、电容器介质、变压器绝缘纸批量测试。

‌失效分析‌：新能源电池隔膜、光伏背板耐压极限评估。

‌标准认证‌：符合 ‌IEC 60243‌、‌ASTM D149‌、‌GB/T 1408‌ 等20+项/国标。

安全操作要点‌

‌防护必须‌：高压仓门联动断电 + 接地铜棒（防残余电荷）。

‌环境控制‌：湿度≤70% RH，温度23±2℃（避免沿面放电）。

‌试样处理‌：厚度均匀（±0.01mm），无气泡/杂质（否则数据偏差≥15%）。

‌介质选择‌：固体试样需浸‌硅油/变压器油‌（防闪络）。

以下是耐电压击穿强度试验仪（介电击穿强度试验仪）的‌标准化操作流程及安全指南‌，严格遵循 ‌IEC 60243‌ 和 ‌GB/T 1408.1‌ 标准要求：

‌一、操作前准备‌

1. ‌环境确认‌

‌温湿度‌：环境温度 (23±2)℃，相对湿度 ≤70% RH（潮湿环境需开启除湿机）

‌接地‌：设备接地电阻 ≤4Ω（用万用表检测接地端子）

2. ‌试样制备

材料类型厚度要求预处理规范塑料/0.05~3.0mm23℃干燥箱存放≥24h薄膜陶瓷/玻璃1.0~5.0mm无水乙醇清洗后烘干注入量绝缘油真空脱气处理(0.5h)≥200mL

3. ‌设备检查‌

高压电极与接地电极间距校准（误差≤0.01mm）

油槽内变压器油耐压值 ≥35kV/2.5mm（新油需静置48h）

急停按钮功能测试（触发后响应时间＜0.1s）

‌二、操作流程（以固体试样为例）‌

‌步骤1：装样‌

 A --> [断电状态] --> B[打开防护罩]

 B --> C[放置试样]

 C --> D[调节电极间距至试样厚度的1.5倍]

 D --> E[锁紧防护罩]

‌步骤2：参数设置

参数项设置要求示例值(按GB/T 1408.1)升压速率快速升压：2.0 kV/s塑料薄膜：1 kV/s慢速升压：0.5 KV/s陶瓷：0.3 kV/s≥终止电压预期30KV→设36kV预期击穿电压的120%漏电流阈值通常设定5~50mA薄膜设10mA,陶瓷设30mA

‌步骤3：启动测试‌

按下 ‌TEST‌ 键，观察：

电压曲线平稳上升（异常抖动需终止）

实时电流值 ≤0.1mA（初始泄漏电流）

‌击穿判定‌：

电流突增超过阈值 + 电压骤降 ≥20%

设备自动切断高压（响应时间≤20ms）

‌步骤4：数据记录‌

记录以下核心数据：

csv

Copy Code

试样编号,厚度(mm),击穿电压(kV),击穿强度(kV/mm),失效位置

S-2024-001,0.25,12.8,51.2,电极边缘

‌三、安全防护措施‌

‌双重隔离防护‌

高压仓门未关闭时系统无法启动（机械联锁）

测试区域安装红外感应器（人体接近自动断电）

‌残余电荷释放‌

测试结束等待 ≥60s 再开仓门

用接地棒触碰电极（释放电压至＜5V）

‌紧急情况处理‌

故障现象 应对措施

异常电弧 立即拍击急停按钮

设备冒烟 切断总电源 → CO₂灭火器

试样燃烧 氮气灭火系统自动启动

‌四、误差控制要点‌

‌边缘效应消除‌

使用 ‌环形护环电极‌（主电极直径25mm，护环内径35mm）

试样尺寸 ≥电极直径的2倍

‌沿面放电预防‌

固体试样边缘涂抹 ‌硅脂

液体测试采用 ‌VDE电极‌（球形直径12.5mm）

‌数据有效性验证‌

同组试样击穿点位置分散 → 检查厚度均匀性

击穿强度偏差＞15% → 更换变压器油

‌五、维护规范

周期 维护项目 标准要求

每日‌ 电极抛光 表面粗糙度Ra≤0.8μm

每月‌ 变压器油耐压测试 击穿值≥30kV/2.5mm

每半年‌ 高压计量校准 第三方CNAS认证

每年‌ 安全联锁系统功能性测试 响应时间≤0.1s

‌操作警示‌：

‌严禁单人操作‌ → 必须配置监护员

‌击穿后试样‌ → 需用镊子取下（防刺伤）

数据异常时 → 优先排查电极接触是否平整通过以上标准化流程，可确保测试结果符合 ‌IEC 60243-1:2013‌ 第6.2条规定的重复性要求（RSD≤5%）。

以下是耐电压击穿强度试验的‌全场景异常处理指南‌，基于 ‌IEC 60243-1:2013‌ 和 ‌GB/T 1408.1-2016‌ 标准要求，结合工业实践梳理的解决方案：

‌一、设备级异常处理‌

1. ‌电压输出异常‌

‌现象‌ ‌可能原因‌ ‌解决方案‌

电压表无显示 主电源未接通/保险丝熔断 检查380V输入→更换2延时保险管（型号RT28）

电压波动＞±5% 调压器碳刷磨损 更换碳刷（厚度≥8mm）＋用无水乙醇清洁滑道

自动跳闸 过流保护误触发 重置断路器→漏电流阈值调整为10mA→重启

2. ‌击穿判断失效‌

A -->[未检测到击穿] --> B{电流传感器故障}

B -->|是| C[校准传感器（5mA标准信号输入）]

B -->|否| D[检查AD采样板→更换OP07运放芯片]

A --> E[误判击穿] --> F[检查电极间距→调整＞3mm]

‌二、试样级异常处理‌

1. ‌沿面放电（占故障70%）‌

‌特征‌ ‌预防与处理‌

击穿点位于试样边缘 ① 边缘涂‌高温硅脂‌（型号DC-4）

② 加装‌护环电极‌

多次试验分散性＞30% ① 试样预处理（105℃烘箱干燥2h）

② 环境湿度控制≤60% RH

2. ‌介质热击穿‌

‌判断依据‌：击穿前电流持续上升＋试样温升＞15℃

‌解决方案‌：

改用‌阶梯升压法‌：每级升压后保持1min（如+2kV/步）

液体试样强制循环冷却（油温≤40℃）

‌三、数据异常分析‌

击穿强度偏离预期值

‌偏差方向‌ ‌排查重点‌ ‌修正措施‌

‌偏高‌ ① 试样厚度测量误差

② 电极未压实 ① 用千分尺复核厚度（三点测量）

② 加压至0.5MPa

‌偏低‌ ① 存在气隙/杂质

② 沿面放电 ① 真空浸渍处理（0.1MPa，30min）

② 更换新变压器油

‌四、高压安全风险处理‌

1. ‌残余电荷触电‌

‌现象‌：开仓门时出现电火花

‌应急操作‌：

立即踩下‌接地踏板‌（强制放电）

用绝缘棒将电极短路≥30s

检测残余电压＜36V（安全电压上限）

2. ‌燃弧爆炸‌

‌触发条件‌：＞50kV测试时油槽密封失效

‌处理流程‌：

 A -->[切断总电源] --> B[触发氮气灭火]

 B --> C[关闭油路阀门]

 C --> D[待温度降至80℃后开仓]

‌五、计量失准处理‌

‌异常项‌ ‌校准方法‌ ‌允差要求‌

电压表示值误差 用高压分压器比对（如Fluke 80K-40） ≤±1.5% FS

计时功能失效 注入5kV标准电压→电子秒表手动比对 ±0.1s/60s

电极同心度偏移 使用激光对中仪调整（偏差≤0.05mm） -

‌注‌：当校准后仍超差，立即停用并粘贴 ‌“禁用标签”‌（红色）

‌六、典型故障案例库

案例1：环氧树脂测试击穿值骤降

‌现象‌：同批次试样击穿强度从85kV/mm降至40kV/mm

‌根因分析‌：环境湿度超标（75% RH）→ 表面凝露

‌解决措施‌：启用空调除湿→试样涂防凝露涂层（型号APT-300）

案例2：电缆绝缘层连续击穿失败

‌现象‌：10次试验仅3次检测到击穿

‌根因分析‌：电极曲率半径不匹配（标准要求R=3mm）

‌解决措施‌：更换‌圆柱形电极‌（符合IEC 60296要求）

‌维护预防性建议‌

‌每日‌：用‌丙铜‌清洁电极，检查接地线是否氧化

‌每周‌：运行‌空载校准‌（输出20kV保持1min → 泄漏电流应≤0.02mA）

‌每季‌：更换变压器油（耐压值≥35kV/2.5mm）＋校准安全联锁

‌警示‌：任何异常处理前必须执行 ‌“三级断电”‌：

① 关闭高压输出 → ② 断开设备电源 → ③ 拉下配电闸刀

遵循此指南可减少90%以上操作故障，保障试验符合 ‌UL 746A‌ 第23.2条的可靠性要求。

绝缘材料击穿强度试验机

满足标准：

GB1408-2006 GB/T1695-2005 GB/T3333  HG/T3330 /GB12656 /ASTM D149 .

GB1408-2006 绝缘材料电气强度试验

GB/T1695-2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验

GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验

HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定

GB12656 电容器纸工频电压击穿试验

ASTM D149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度试验

电压击穿试验仪,由电脑控制，通过我公司自主研发的全新智能数字集成电路系统与软件控制系统两部分来完成，使升压速率真正做到匀速、准确，并能够准确测出漏电电流的数据。

可实时动态绘制试验曲线，显示试验数据，判断准确，并可保存，分析，修改，打印。

绝缘材料击穿强度试验机设备安全保护功能：

绝缘材料击穿强度试验机的安全保护功能通过硬件防护、软件管理和操作流程设计实现多层次安全保障，具体可分为以下四类：

一、硬件保护机制

‌基础电气保护‌

过流保护：防止电流超过设备承载能力

漏电保护：监测设备漏电风险并自动断电

短路保护：检测异常短路后终止试验

失压保护：电压异常波动时自动切断电源

超压保护：限制电压超过预设阈值

‌放电安全设计‌

直流试验后自动报警提示放电，防止电极残留电荷引发触电风险

配备手动放电棒，支持断电后紧急放电操作

二、安全操作设计

‌物理防护装置‌

试验箱门安全开关：开门时自动切断高压电源

独立保护地线：减少击穿时电磁干扰，避免控制系统失效

‌权限与数据管理‌

操作口令验证：限制非授权人员使用设备

试验数据加密存储：防止数据篡改或丢失

三、实时监测与预警

‌动态监测系统‌

实时显示试验曲线，支持多组数据叠加对比

泄漏电流监测：判断绝缘材料是否存在缺陷‌异常响应机制‌

软件误操作保护：拦截不符合规范的操作指令

四、标准化流程保障

试验数据可导出为Excel或Word格式，支持标准化报告生成23

支持自定义升压速率（0.1-3.0kV/s）和升压模式（匀速/阶梯/耐压）4电压击穿试验仪整机组成：

1、升压部件：由调压器和高压变压器组成0～50KV的升压部分。

2、动部件：由步进电机均匀调节调压器使加给高压变压器的电压变化。

3、检测部件：由集成电路组成的测量电路。通过信号线把检测的模拟信号和开关信号传给计算机。

4、计算机软件：通过智能电路把由检测设备的测控信号传给计算机。计算机根据的信息控制设备运行并处理试验结果。

5、试验电极：根据国家标准(1408.1-2006)随设备提供三个电体规格为：Ф25mm×25mm两个；Ф75mm×25mm一个。

性能

1. ‌高压输出与调节精度‌

‌输出范围‌：覆盖20kV至200kV，支持交/直流双模式输出，可满足不同绝缘材料的测试需求。

‌调节精度‌：采用智能调压模块和分频脉冲宽度调制技术，电压调节精度达0.5%，击穿电压判定精度≤0.8%。

2. ‌升压速率控制‌

‌速率范围‌：支持10-5000V/s无极调速，通过伺服电机驱动碳刷和闭环控制实现高精度线性升压。

‌调速机制‌：基于FPGA的SPWM电子升压技术，避免材料在高压脉冲下的误击穿现象。

3. ‌高温环境适应性‌

‌温度范围‌：可在室温至350℃高温环境中稳定运行，部分设备支持高温油介质测试。

‌热稳定性‌：采用真空浸渍工艺的高压线圈和温度补偿设计，确保高温下电压输出稳定性。