碳纸双极板垂直比电阻测试仪

碳纸双极板垂直比电阻测试仪

以实现精准测量。品牌与认证符合行业标选择通过国家或国际认证的仪器（如符合GB/T标

如需进一步了解具体型号参数或应商信息，可参考原文链接或联系厂商获取技术文档。

GB/T 1551-1995 硅、锗单晶电阻率测定 直流两探针法

GB/T 14141-2009 硅外延层、扩散层和离子注入层薄层电阻的测定.直排四探针法

GB/T 11073 硅片径向电阻率变化的测量方法提要

GB/T 1552-1995 硅、锗单晶电阻率测定直排四探针法

GB/T 6617-1995 硅片电阻率测定 扩展电阻探针法

GB/T 6617-2009 硅片电阻率测定 扩展电阻探针法

探针（带有弹簧及外引线）之间或探针系统其他部分之间的绝缘电照至少为10°Ω. 探针排列和间距，四探针应以等距离直线排列，探针阀距及针突状况应符合 GB/T 552中的规定。

确认仪器是否支持选配模具或传感器（如压力、温度），以适应多样化测试需求。  

下列文件中的条款通过本标准的引用商成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1552 硅、储单晶电阻率测定 直排四探针法

选型建议明确测试需求 关键部件采用进口元件的仪器寿命更长。应用场景扩展用干净涂题颗子或吸笔将试样置于样品台上，试样放置的时间应足够长，达到热平衡时，试样温度为23 ℃±1℃.-2004）。

测量特殊形状或尺寸的样品（如扁钢接地体），需搭配专用取样器（如半导电橡塑电阻仪取样

品牌资质与售后服务，避免后续使用问题。  

探针与试样压力分为小于0.3 N及0.3 N~0.8N两种。电流输出：直流电流0～1000mA连续可调，由交流电源电。误差：±0.2%读数±2字

干扰因素探什材料和形状及其和硅片表面接触是否满足点电流源注人条件会影响测试精度。 

测量误差±5%

本仪器配置各类测量装置可以测试不同材料之电导率。液晶显示，无需人工计算，并带有温度补偿功能，电导率单位自动选择，BEST-300C 材料电导率测试仪自动测量并根据测试结果自动转换量程，无需人工多次和重复设置。选配：配备软件可以由电脑操控，并保存和打印数据，自动生成图表和报表。

电源：220±10% 50HZ/60HZ 

250 μm 的半球形或半径为 50 μm~125 μm 的平的圆截面。

主机外形尺寸：330mm*340mm*120mm

测量精度±（0.1%读数）

分辨率：  最小1μΩ

行业标准：需确认仪器是否符合 YS/T 587.6-2006、GB/T 24521-2018 等标准，满足相关炭素材料测试要求。材料类型：适用于石墨、碳素粉末、锂电池材料、粉末冶金等导电或半导体粉末的测试。自动化与功能性 电流输出：直流电流0～1000mA连续可调，由交流电源电。提完整的技术支持和售后服务，保障仪器的长期稳定使用。操作与维护便利性人机交互设计，而常规检测可适当放宽精度要求。测试电流适配性半导电材料对测试电流敏感，需根据材料提升测量准确性，尤其适用于微电阻或高阻值测量场景。相较传统两线法或兆欧表，四线法更器类型与便携性1.手持式 vs 台式手持式：适合现场快速检测，便携性强，但可能牺牲部分精

如2兆欧档误差±0.5%读数+2字）。精度要求：高精度场景（如实验室）需选择误差更小的仪器

粉体电阻率测试仪的选型需综合考虑测量需求、材料特性、测试环境及预算等因素。以下是基于搜索结果的选型关键点分析及推荐：核心选型要素

测试标准与适用材料 电流换向开关电导率：5×10^-6～1×10⁸ms/cm

特性。总结建议明确被测材料的电阻范围及测试环境，选择匹配量程和精度的仪器优先采用四电位差计和电流计或数字电压表，量程为1mV~100mV，分辨率为0.1%，直流输入阻抗不小

电阻：1×10^-5～2×10⁵Ωcm) 之间。需确保测试仪的测量范围覆盖实际应用需求。例如，若需测量中高光照、高频、需动、强电磁场及温醒度等测试环境会影响测试结果，若需同时测量土壤电阻率或泄漏电流，可考虑多功能测试仪，但需确认其是否兼容半导电材料及导出功能的仪器更便于后续分析。例如，3位数字显示屏和自动过载提示能提升操作效率。

与维护选择具备坚固外壳、防尘防水（如IP54等级）的仪器，适应户外或复杂工业环境。同时本标准适用于测量直径大于15.9mm的由外延、扩散、离子注人到硅片表面上或表面下形成的薄层的平均薄层电阻。硅片基体导电类型与被测薄层相反。适用于测量厚度不小于0.2 μm的薄层，方块电阻的测量范围为10A~5000n.该方法也可适用于更高或更低照值方块电阻的测量，但其测量精确度尚未评估。

参考回路电阻测试仪的选型思路（如连续可调电流设计）。

考虑厂商技术支持能力，注意事项误差来源：粉末压实度、模具清洁度、环境温湿度均可能影响结果，需规范操作流程。校准维护定期使用标准电阻校准（如 1-5 个标准电阻选配），确保长期稳定性。

双刀双撑电位选择开关。

适合半导电材料的精密检测。环境适应性仪器需在特定温湿度条件下工作（如温度23±2°C、于10*0.电子测量装置适用性应符合GB/T 1552 的规定。 欧娇表，能指示阻值高达 10°日 的漏电阻. 温度针o℃～40 ℃，最小刻度为0.1 ℃。

自动化操作高端型号  北广精仪仪器设备公司支持自动加压、脱模、数据采集及生成曲线图谱，适合批量测试需求；手动型号成本较低。附加功能部分仪器集成温度、压强实时监测，或支持高温测试适用于模拟极端环境下的电性能分析。

电阻率： 1×10-6～2×106Ω.cm、

量程：1μA，10μA，100μA，1mA，10mA，1000mA

本仪器采用4.3吋大液晶屏幕显示，同时显示电阻值、电阻率、方阻、电导率值、温度、压强值、单位自动换算，配置不同的测试治具可以满足不同材料的测试要求。测试治具可以根据产品及测试项目要求选购.

准），确保安全性与可靠性。例如，部分仪器明确标注符合电力行业执行标准（如DL/T 845.4

测量电压量程：2mV20mV200mV2V

测量范围与精度电阻率范围：多数仪器的电阻率覆盖范围为 (10^^-7- 10^⁸ Omega )，部分高温型号可达更高范围（如 \(10^^-8- 10^⁸ Omega）。精度要求：高精度型号的电阻率测量误差可低至 ±0.01 μΩ·m，而经济型设备误差通常为 ±0.1%～±0.3%。电流与电压精度恒流源输出需稳定（如 ±0.01 mA），电压分辨率需达 0.1 μV 以支持微小信号检测。

提中文或英文两种语言操作界面选择，满足国内及国外客户需求

电压表输入阻抗会引入测试误差。 硅片几何形状，表面粘污等会影响测试结果。

本仪器配置各类测量装置可以测试不同材料之电导率。液晶显示，无需人工计算，并带有温度补偿功能，电导率单位自动选择，BEST-300C 材料电导率测试仪自动测量并根据测试结果自动转换量程，无需人工多次和重复设置。选配：配备软件可以由电脑操控，并保存和打印数据，自动生成图表和报表。

概述：用于双极板材料本体电阻率和双极板与炭纸之间的接触电阻的测量和分析.

通过PC软件操作界面运行，四探针低阻测量和接触电阻分析，自动生成报表，自动获得压力变化下电阻，电阻率和电导率的变化图谱，样品厚度测量，自动运算.统计分析.

参照标准：GB/T 20042.6-2011质子交换膜燃料电池 第6部分：双极板特性测试方法中四探针低阻测量和接触电阻测试方法及要求；

参数资料

方块电阻范围：10-6～2×102Ω/□   

电阻率范围：10-7～2×103Ω-cm

测试电流范围：0.1μA ，1μA，10μA，100μA，1mA，10mA，100 mA

电流精度：±0.1%读数

电阻精度：≤0.3%

软件界面：电阻、电阻率、方阻、温度、单位换算、温度系数、电流、电压、探针形状、探针间距、厚度 、电导率、电阻率、压强等.

测试方式: 四探针测量（体电阻率）和四端法（接触电阻测量）

压力范围：0-1000kg（0-4MPa）.

样品形状为正方形（镀金电极为5cm×5cm)，面积为25cm2（其他规格定制）

工作电源: 输入: AC 220V±10% ,50Hz 功 耗：<30W

加压方式：自动

样品高度量程和精度：高度测量范围：0.001-10.001mm，测量分辨率0.001mm

温湿度范围：常温-50度；湿度：20%-98%

恒压时间：0-99.9S

标配标准件：a.标准校准电阻1个；b.标准高度校准件1个

工作电源：220±10% 50HZ/60HZ

标配外选购：

电脑和打印机依据客户要求配置；    

双极板材料四探针低电阻测试仪是一种用于测量材料电阻率的设备。它在材料科学、电子工程、新能源等领域具有广泛的应用。本文将从双极板材料的特性、四探针测试原理、低电阻测量的重要性以及测试仪的应用等方面进行详细阐述。

双极板材料的特性

双极板材料是一种具有优异导电性能的新型材料，广泛应用于电池、燃料电池、超级电容器等能源存储和转换装置中。它具有高比表面积、良好的电子传输性能、高化学稳定性和长寿命等特点。这些特性使得双极板材料在能源领域具有巨大的应用潜力。

四探针测试原理四探针测试法是一种用于测量材料电阻率的非破坏性测试方法。它通过在被测材料表面放置四个等间距的探针，利用恒流源给外侧两个探针施加电流，同时测量内侧两个探针之间的电压降，从而计算出材料的电阻率。四探针测试法具有测量准确、操作简便、可重复性好等优点，因此在材料电阻率测量中得到了广泛应用。

低电阻测量的重要性

在能源存储和转换装置中，双极板材料的电阻率对装置的性能有着至关重要的影响。低电阻率意味着材料具有良好的导电性能，有利于提高装置的能量转换效率和功率密度。因此，对双极板材料进行低电阻测量对于优化材料性能、提高装置性能具有重要意义。

双极板材料四探针低电阻测试仪的应用

双极板材料四探针低电阻测试仪是专门用于测量双极板材料电阻率的设备。它采用四探针测试法，具有高精度、高稳定性、快速测量等特点。该测试仪在能源材料研究、能源器件制备和质量控制等方面发挥着重要作用。

双极板电阻测试仪：燃料电池性能的关键“体检官”

在燃料电池的核心组件中，双极板（BPP）扮演着“骨架”与“脉络”的双重角色。它不仅要分隔反应气体、传导电流，还要支撑整个电堆结构。  其中，双极板的导电性能（通常以面电阻或接触电阻表征）是决定燃料电池输出功率和效率的关键因素之一。   双极板电阻测试仪，正是专门用于精准量化这一关键性能的精密设备。

一、 核心使命：为何测量双极板电阻至关重要？  

1.影响电堆效率：双极板及其接触界面的电阻是电堆内阻的主要组成部分之一。过高的电阻会导致欧姆损失增大，直接降低电池的输出电压和功率密度，进而影响整堆效率。

2.评估材料性能：无论是石墨、金属还是复合基双极板，其基体材料的导电性、表面涂层（如耐腐蚀涂层）的导电性及耐久性，都需通过电阻测试进行严格评估和筛选。

3.监控制造工艺：成型工艺（模压、冲压、3D打印）、表面处理（涂层、活化）、流道加工精度等都会显著影响最终产品的导电性能。电阻测试是工艺优化和质量控制的关键指标。

4.预测寿命与可靠性：在燃料电池苛刻的运行环境中（酸性、湿热、电位波动），双极板（尤其金属板）可能发生腐蚀、钝化或涂层剥落，导致接触电阻增大。电阻变化是监测其性能衰减和预测寿命的重要信号。

5.保障电堆一致性：电堆由数百片双极板串联而成。每片板的电阻一致性直接影响电流分布的均匀性，进而影响电堆整体性能和寿命。电阻测试是保证单片一致性的必要手段。

 二、技术原理：如何精准“把脉”？  

双极板电阻测试仪的核心在于  四探针法  （Four-Point Probe Method），该技术能有效消除测试引线电阻和接触电阻的干扰，是测量材料体电阻率的行业标准方法。

工作方式：  

    1.  两个外侧探针  （电流探针）向被测样品（双极板或其组件）注入  恒定电流  （I）。

2.  两个内侧探针  （电压探针）测量在电流流过路径上产生的  电压降  （ΔV）。由于电压探针输入阻抗极高，流经它们的电流几乎为零，因此测得的ΔV不受探针接触电阻影响。

核心计算：  

面电阻/方块电阻Rs = k   (ΔV / I) （单位：mΩ·cm²）。其中k是几何修正因子，与探针间距、样品尺寸和边界条件有关。这是表征双极板材料本身导电性的常用指标。

接触电阻：   当测试仪配置特殊夹具（模拟实际装堆状态的压力和接触界面，如与气体扩散层GDL接触）时，测量的是  总电阻  （包括双极板体电阻+接触界面电阻）。通过对比测试结果（如纯BPP电阻 vs. BPP+GDL接触电阻），可以分离和评估接触界面的性能。

 三、 设备构成：精密测量的基石  

一台典型的专业双极板电阻测试仪包含以下关键子系统：

1.高精度恒流源：   提供稳定、可调的直流或交流（消除热电势影响）测试电流，范围通常覆盖μA到A级。

2. 高分辨率电压测量单元：   精确测量微伏级到毫伏级的电压降，通常采用高精度数字万用表或专用电压检测电路。

3. 四探针测试头或专用夹具：  

探针测试头：   用于测量平板样品（无流道区域）或材料样块的面电阻。探针通常为耐磨材料（如碳化钨），可施加一定接触力。

接触电阻测试夹具：核心组件。能精确模拟电堆装配压力（通常通过气动、液压或伺服电机加载），并集成电极板（模拟双极板或集流板）和电压/电流探针。夹具设计需确保压力分布均匀、接触良好。

4.  高精度压力加载与测量系统：   控制并实时监测施加在样品上的压力（单位：MPa或 N/cm²），压力是影响接触电阻的关键变量。

5. 环境模拟选件：   高级设备可能集成温湿度控制腔室，用于在模拟燃料电池实际运行环境（如80°C, 95% RH）下进行电阻测试，评估环境因素的影响。

6.计算机控制与数据采集系统：   控制测试流程（压力、电流扫描）、自动采集电压电流数据、计算电阻值、绘制曲线（如电阻 vs. 压力）、存储和导出结果。

  四、 关键性能参数：选型与应用的核心考量  

 

  五、 应用场景：贯穿研发与生产的全周期  

 

1.    材料研发与筛选：快速评估不同基材、配方、导电填料、涂层材料的导电性能。

2.    工艺开发与优化：监测成型、烧结、涂层、热处理等工艺参数对最终产品电阻的影响。

3.    在线质量检测：在生产线上对每一片双极板进行快速电阻抽检或全检，剔除不合格

4.    入厂来料检验：对供应商提供的双极板或原材料进行导电性能验证。

5.    电堆装配研究：研究不同装配压力、GDL类型、密封设计对接触电阻的影响，优化装配工艺。

6.    寿命与可靠性评估：进行加速老化测试（如电位循环、湿热暴露），监测电阻随时间/循环次数的变化，预测寿命。

7.    失效分析：通过电阻异常定位失效点（如涂层剥落区域、腐蚀点）。

 

  六、 测试要点与最佳实践  

 

1. 标准化操作：严格遵循相关测试标准（如美国能源部DOE协议、中国GB/T 20042.6-2023《质子交换膜燃料电池 第6部分：双极板特性测试方法》）或内部统一规范。

2. 样品准备：确保测试区域清洁、无油污、无氧化层（尤其金属板）。必要时进行标准化清洁处理。

3. 压力控制：压力是影响接触电阻的最敏感因素之一。测试需在  规定且稳定的压力  下进行，并报告具体压力值。研究时常进行压力扫描。

4. 接触一致性：夹具和探针设计应保证接触点稳定、重复性好，避免因接触不良引入误差。

5. 环境记录 记录测试时的环境温湿度，因其可能对结果有轻微影响。高精度测试应在控温控湿环境下进行。

6. 多点测量：对于大尺寸双极板或研究均匀性，应在不同位置（如流道区、脊区）进行多点测量。

7.设备校准：定期使用标准电阻对仪器进行校准，确保测量溯源性。