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水电解制氢设备
厦门仲鑫达氢能技术有限公司
联系人：吴金孝
手机：18020716847 QQ:2851683132
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氢能是中国谋划布局的未来六大产业之一。
根据最近颁布的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》（以下简称“《纲要》”），《纲要》明确提出，中国将在类脑智能、量子信息、基因技术、未来网络、深海空天开发、氢能与储能等前沿科技和产业变革领域，谋划布局一批未来产业。
氢能是国家战略性能源。氢能源来源广泛；氢不仅可以通过煤炭、石油、天然气等化石能源重整，还可以来自焦化、氯碱、钢铁、冶金等工业副产气，也可以利用电解水制取。氢能源清洁低碳；氢的产物只有水，没有传统能源利用所产生的污染物及碳排放。氢能源灵活高效；氢热值高，是同质量焦炭、汽油等化石燃料热值的 3-4倍；氢能可以与电力系统互补协同，是不同能源转化的桥梁。氢能源应用广泛；氢可广泛应用于能源、交通运输、工业、建筑等领域，可以通过燃料电池技术应用于交通领域，也可应用于分布式发电，为家庭住宅、商业建筑等供电供暖。
厦门仲鑫达氢能技术有限公司多年来专业从事各类行业水电解制氢设备、储氢设备、氢气纯化装置的设计、研发、制造和销售、公司生产的水电解制氢设备产氢量从2 m3/h-1500m3/h。
仲鑫达致力于氢能全生态的覆盖，能够独立完成整个制氢、供氢站的设计现场安装、调试、启动运行、维护、检修及技改等，并提供及时有效的售后服务.
氢的来源
制氢的方式有很多，包括：化石燃料重整、分解、光解或水电解等。全球每年总共需要约40亿t氢气应用于氨的生产、有机物的加氢、石油精炼、金属冶炼、电子制造、产生高温火焰以及冷却热发电机等方面。迄今为止，95%以上的氢气是通过化石燃料重整来获得，生产过程必然排出CO2，而电解水技术利用可再生能源获得的电能来进行电网规模级别产氢，可实现CO2的零排放，约占全世界4%~5%的H2的生产量。目前我国是世界第一大氢气生产国，已连续7年居世界第一位，主要受价格因素影响，其中超过95%的氢气来源于化石能源。
通过水电解方式获得的氢气纯度较高，可达99.9%以上，可直接应用于对氢气纯度要求较高的精密电子器件制造行业。
氢能利用的安全对策
氢气和天然气均为易燃易爆气体，对比物理化学性质，氢气的危险性不高于天然气。天然气已经进入千家万户成为日常使用的清洁燃气，像管理天然气一样管理氢气，落实安全措施，氢能是可以安全利用的。
电解槽体为双极性压滤式板框结构，采用特殊密封结构和材料，长期运行无渗漏。
装置运行压力高，节省了压缩机和大容量湿式贮罐的投资。
负荷适应性强，操作压力和产量在额定值以下连续可调。
电流效率高，能耗大大低于常压槽体。
微处理器控制，自动运行，故障报警保护功能完善。
接触介质部件全部采用优质不锈钢制作或表面镀镍处理，提高防腐性。
使用寿命长。
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水电解制氢是在直流电的作用下将水分解以制取氢气和氧气的技术，它遵循法拉第电解定律，在 直流电的作用下，水分解为一份氢气和1/2分氧气。
补水系统
生水首先进入除盐水制备装置内，经过超滤+二级反渗透处理后进入碱液箱、配碱水箱和冷却装置水箱。进入碱液箱、配碱水箱的水，配制成碱液，由配碱泵送进气液分离装置内，进入碱液循环系统，从而为碱液循环系统补充碱液；进入除盐水冷却装置水箱的水，在循环水泵出力下，流经水-水换热器后进入气液分离装置、氢气纯化装置中的多个冷却器后，回到冷却装置水箱。
碱液循环系统
由电解槽出来的电解液有两路：一路富含氢气，另一路富含氧气，它们分别进入置于气液分离装置内的氢分离器和氧分离器中，分离出氢气和氧气后，两路碱液汇合，经碱液过滤器过滤后，再经过碱液冷却器冷却，进入碱液循环泵，由泵加压后回到电解槽内，从而在制氢系统中实现碱液循环。
电解槽
碱液循环系统的碱液进入电解槽，水在直流电的作用下开始分解，在电解室的阴阳极板上分别产生氢气和氧气。这些氢气和氧气随电解液一起从电解槽两端流出进入气液分离装置。
气液分离装置
气液分离装置内分别设有氢分离洗涤器、氧分离器、氢气冷却器、气水分离器、碱液循环泵等设备。含有氢气和氧气的电解液分别经过氢、氧分离器，在重力作用下与电解碱液发生沉降分离，分离出的氧气排放到室外，氢气在分离装置内进一步洗涤、冷却、分离去除液滴，然后进入氢气纯化装置。
氢气纯化装置
氢气在氢气纯化装置中，由催化剂催化与氢气中残留的氧气发生如下反应：2H2+O2=2H2O，
经过冷却、吸附、分离后，得到纯度为99.999%的高纯氢气。
氢气储存设备
高纯氢气经氢气汇流排架平衡压力后分配至各氢气储罐储存。
供氢系统
供氢系统的主要工艺流程如下：
氢储罐→氢气汇流排→氢气缓冲罐→氢气压缩机→充氢汇流排（或充装装置）→氢瓶组（或长管拖车）。
辅助系统
制氢辅助系统主要包括：除盐水制备系统、制冷换热系统、压缩空气供给系统、碱液储存系统和氮气催扫系统。各系统分述如下：
除盐水制备系统
除盐水制备系统采用常规过滤、超滤、二级反渗透处理工艺，满足制氢系统用水水质要求
除盐系统工艺流程如下：
深井水（有压）→碟片式过滤器→超滤装置→超滤水箱→一级反渗透高压泵→一级反渗透装置→二级反渗透高压泵→二级反渗透装置→除盐水箱→除盐水泵→至制氢系统各用水点。
制冷换热系统
制冷换热系统设备主要包括缓冲水箱、循环泵、压缩制冷机。
压缩空气供给系统
压缩空气供给系统设备主要包括空气压缩机、过滤器、干燥器和压缩空气储罐，本工程配置一套仪表气源装置，满足整个氢站仪表气源，设备包含含空气压缩机、空气储罐等，满足制氢系统仪表用气要求。
碱液储存系统
碱液储存系统设备主要包括碱储罐和碱液输送泵，该系统主要实现外来碱液的装卸，稀碱液的配置及废碱液的回收等，满足制氢系统电解制溶液配送需求。
氮气吹扫系统
氮气吹吹扫系统设备主要包括氮气瓶组架及氮气汇流排架，为制氢系统设备提供惰性气体置换和吹扫功能，保证制氢系统安全运行。
电解是利用可再生资源生产氢气的有前途的选择。电解是利用电将水分解成氢和氧的过程。该反应在称为电解器的单元中发生。电解器的尺寸范围很广，从非常适合小型分布式制氢的小型设备尺寸的设备到可以直接与可再生能源或其他非温室气体排放形式相关联的大型集中式生产设施。电力生产。
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碱性电解槽
碱性电解槽经由氢氧根离子（OH的运输操作-在阴极侧产生通过从阴极到与氢气在阳极电解液）。使用氢氧化钠或氢氧化钾的液体碱性溶液作为电解质的电解器已经商业化了很多年。
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